LCD黑白屏整平的工藝規(guī)范有哪些？
LCD黑白屏整平的工藝規(guī)范有哪些？以下LCD顯示屏生產(chǎn)廠家作簡(jiǎn)單介紹：
一．目的：
LCD屏規(guī)范調(diào)盒作業(yè)手法，灌晶后產(chǎn)品盒厚均勻。
二．工具和材料：
氣壓調(diào)節(jié)閥、氣源、氣管、氣囊、無(wú)塵布、調(diào)盒專用硬紙皮、點(diǎn)膠機(jī)、針筒、UV固化爐
三．工藝流程：
灌晶出貨
光臺(tái)目測(cè)盒厚 試壓 對(duì)比留樣底色 確定壓力 玻璃裝架 高壓P1壓盒 點(diǎn)膠封口 低壓P2滲膠 卸壓 固化 流入目測(cè)工位
四．工藝參數(shù)：
壓盒壓力P1：0～0.20 MPa
滲膠壓力P2：比P1低0～0.1 MPa
滲膠時(shí)間：15～180 sec
固化時(shí)間：30～120 sec
五、檢查與記錄
1.每天上班、下班關(guān)機(jī)后應(yīng)打掃和清理工作環(huán)境。
2.將所有參與整平的器材表面清理干凈。
3.整平人員檢查所需要?dú)饽摇夤堋鈩?dòng)開(kāi)關(guān)連接口的密封性是否有漏氣現(xiàn)象。
4.檢查所用壓塊、氣囊、紙皮的整潔度，應(yīng)無(wú)任何附粘物。
5.產(chǎn)品到中工序后，由當(dāng)班組長(zhǎng).工藝人員根據(jù)規(guī)定對(duì)照看是否為需要整平的產(chǎn)品（具體需整平產(chǎn)品為：a.HTN、STN產(chǎn)品；b.資料規(guī)定必須整平的產(chǎn)品；c.負(fù)模式且盒厚不勻的產(chǎn)品；d.產(chǎn)品與留樣有明顯差別，且可通過(guò)整平改善盒厚的產(chǎn)品；e.產(chǎn)品閾值與要求有較小的差距，且可通過(guò)整平改變盒厚而使其達(dá)到要求的產(chǎn)品），通知領(lǐng)班或技術(shù)員。由領(lǐng)班或技術(shù)員以上人員確認(rèn)整平產(chǎn)品所需設(shè)備及工藝參數(shù)后，方可執(zhí)行。
6.整平人員根據(jù)資料所給液晶片尺寸，選用不同型號(hào)的整平氣囊、紙皮。
7.視現(xiàn)有工裝尺寸，結(jié)合液晶屏的大小，由技術(shù)員決定整平方式（條、段、粒）但都必須讓紙皮覆蓋LCD屏。（STN產(chǎn)品必須單粒進(jìn)行整平）
*六、操作步驟
1.試調(diào)
2.選幾粒或1-2條灌晶片進(jìn)行調(diào)盒，以確認(rèn)灌晶片所加高壓及封口膠進(jìn)入深度所需低壓與靜置時(shí)間。
3.由技術(shù)員或領(lǐng)班以上人員查看一下盒厚與封口情況，然后對(duì)壓力及時(shí)間做適當(dāng)調(diào)整（壓過(guò)則降低壓力，反之增壓；封口膠過(guò)深則減少靜置時(shí)間，反之增加靜置時(shí)間）。
4.STN.HTN等LCD黑白屏產(chǎn)品在試調(diào)結(jié)果出來(lái)以后,必須貼上相對(duì)應(yīng)模式的偏光片看盒厚狀況。
5.仔細(xì)查看灌晶片是否灌注液晶、是否插反，選用大小合適的紙皮。（紙皮必須
清潔干凈。）
6.灌晶口朝前且基本在同一線上，灌晶口伸出隔離紙皮2-5mm，層數(shù)（1-40層）任意疊裝，每層粒數(shù)根據(jù)實(shí)際確定，然后裝好氣囊，貼上寫(xiě)有該籃貨型號(hào)的標(biāo)簽。
7.裝氣囊要注意放置在工裝中央。
8.調(diào)壓、加壓
根據(jù)《整平工藝參照表》調(diào)整壓力，設(shè)定P1(高壓),P2(低壓)。
加壓完成后擦掉灌注口液晶（抹布必須朝同一方向擦液晶口，以免毛屑等異物將灌注口堵塞），然后用封口機(jī)逐個(gè)封口。
9.降壓、固化
封口之后，調(diào)旋鈕至P2狀態(tài)(降壓),靜置到預(yù)定時(shí)間后,關(guān)閉截流閥,調(diào)旋鈕至為零,取下整平工裝將封口朝上放入固化爐進(jìn)行固化，固化后檢查封口膠質(zhì)量是否有漏封口或封口半面等現(xiàn)象；若有需重新補(bǔ)膠；若無(wú)正常打開(kāi)截流閥取出液晶片。
10.下片
下片員工負(fù)責(zé)檢查固化效果及進(jìn)膠深度，如有異常及時(shí)向組長(zhǎng)或領(lǐng)班反饋。
將整平結(jié)束后的灌晶片分型號(hào)放入不同的盒子中，封口一致。
若有排版一致的產(chǎn)品，必須按要求做好色標(biāo)。
七、作業(yè)規(guī)范
1.操作人員取放玻璃時(shí)，必須帶上棉紗手套，取放玻璃及壓塊一定要輕，刮膠注意刀口，用刀口斜面刮。
2.無(wú)故不得隨意調(diào)節(jié)或敲擊調(diào)壓閥及壓力表。
3.所有夾具、工裝用完后放置規(guī)定場(chǎng)所。
4.全班操作前需將所有氣囊檢測(cè)一次是否漏氣。
5.每個(gè)氣囊壓過(guò)4籃貨，必須重新檢測(cè)氣囊是否漏氣。
6.封口、整平接貨、做貨、發(fā)貨必須按批號(hào)進(jìn)行。
7.STN-LCD顯示屏產(chǎn)品在整平前先由目測(cè)員工將盒厚不同的和明顯廢品（彩虹、色斑）挑出來(lái),由組長(zhǎng)以上人員來(lái)確定整平壓力。
八、調(diào)盒工藝參照表
|
排版 |
產(chǎn)品類型 |
開(kāi)口形狀 |
高壓P1（Mpa） |
高壓時(shí)間 （min） |
低壓P2（Mpa） |
低壓時(shí)間 （S） |
|
﹤50 |
TN |
喇叭口 |
0.01～0.04 |
30~80 |
0.~0.02 |
30～180 |
|
≧50 |
TN |
喇叭口 |
0.01～0.03 |
20~60 |
0.~0.02 |
20～150 |
|
﹤50 |
HTN |
喇叭口 |
0.03～0.1 |
30~80 |
0.02~0.06 |
30～180 |
|
≧50 |
HTN |
喇叭口 |
0.02～0.07 |
20~60 |
0.01~0.05 |
20～150 |
|
﹤50 |
STN |
喇叭口 |
0.04～0.12 |
30~80 |
0.02~0.08 |
30～180 |
|
≧50 |
STN |
喇叭口 |
0.03～0.1 |
20~60 |
0.02~0.07 |
20～150 |
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